化学去毛刺抛光工艺的优点

化学去毛刺具有设备简单、生产率高、去毛刺彻底、操作方便等优点，在机械零件工业中得到了广泛的应用，具有重要的作用，为什么要去除毛刺呢？

1.装配或移动设备时需要人工运输。如果产品或部件上有毛刺或锐角，则很容易刮伤手或其他身体部位。

2、如果一个平面零件有毛刺，那么定位或装配其他有毛刺表面的零件是不准确的。如果一个轴部件有毛刺(如无倒角)，当它很好地匹配时，它就不会插入到孔组件中，而强制进气道将无法在孔内灵活地旋转，甚至拉出孔的内表面。

3、如果油的内孔有毛刺，很容易造成孔堵塞，甚至造成其他危险。

4、毛刺和锐角容易引起零件生锈，消除毛刺有多种原因，是应力集中点。

去毛刺的几个原因-介绍化学去毛刺的相关知识

去除化学毛刺的原理将清洗过的金属部件放入化学溶液(50℃)中，而零件表面的金属将以离子的形式转移到溶液中。这些离子聚集在工件表面，通过化学反应形成一层电阻高、电导率低的黏液膜，防止工件表面发生腐蚀，毛刺突出在工件表面，并通过化学作用去除毛刺。工作时，只能使用一个插槽。根据去毛刺工件的材料，采用不同的化学溶液。该基团的主要成分为盐酸、磷酸盐、硫酸、二苯胺、盐酸和水等，可按比例制备?；ッ淌视糜诮鹗粜×慵?，可去除厚度小于0.07mm的小毛刺。

化学去毛刺可用于制造工具的化学去毛刺，纺织零件的化学去毛刺，缝制零件的化学去毛刺，液压零件的化学去毛刺，汽车零件的化学去毛刺，医疗器械的化学去毛刺，航空零件的化学去毛刺。

采用化学去毛刺工艺后，工件将自动浸在多个容器中，其中一个容器含有化学抛光液。通过简单地引入化学去毛刺知识，浸没处理可以去除所有毛刺，使工件表面光滑，边缘和角光滑，给用户带来前所未有的高质量?；坠庖夯ッ滩唤龆曰肪澄藓?，而且可以节省大量生产和人员成本。

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